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伺服压力机技术与传统压力机相比,伺服压力机

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伺服压力机技术与传统压力机相比,伺服压力机

由于伺服压力机采用计算机控制的交流伺服电动机直接驱动滑块的传动形式,可对/力机滑块的位置、速度、运行的轨迹实现了控制,迫使压力机获得了智能柔性化、智能化的性能特性,工作性能(钻攻中心)以及工艺适应性都将大大提高。

(1)滑块运动可控  由于把原动机从不能调节和控制的普通感应电动机改为CNC控制、可任意调节的伺服电动机,自动化和智能化程度提高,设备使用者可根据工艺要求编制出适合于加工工艺的滑块运动方式,可以获得任意的滑块特性,设备的工艺适应性扩大;可以根据不同的工艺采用相应的优化曲线,提高工作性能,甚至可以扩大加工范围(如镁合金的冲压加工等)。

(2)制品精度高  通过闭环反馈控制,始终保证下死点的精度。一方面,伺服压力机的运动可以精确控制,一般均装有滑块位移检测装置和行程调节装置,滑块的任意位置(包括下死点)可以准确控制(伺服压力机滑块位置精度一般可以达±0.0lmm);另一方面,滑块运动特性可以优化,例如拉深、弯曲及压印时,适当的滑块曲线可减少回弹,提高制件精度。

(3)提高生产率  伺服压力机行程可以方便地调整,能根据成形工艺需要,使压力机在必要的最小行程工作,生产效率得以提高。其工作频率不但高于液压机,而且可以高于普通机械压力机。

(4)噪声低,模具寿命长  通过低噪声模式(即降低滑块与板料的接触速度),与通用机械压力机相比,可大幅减少噪声,而且模具的振动小,寿命长占伺服压力机的环保特性体现在它具有液压机的性能,但又没有液压系统,完全消除了油液污染;又由于传动系统简化,传动噪声大大减少;滑块运动特性优化,减少了工艺噪声,如静音冲裁,极大地改善了生产环境。

(5)简化传动环节,减少维修和节省能量  取消了传统机械压力机的飞轮、离合器等耗能元件,减少了驱动件,简化了机械传动结构,传动环节大大减少,维修工作量也相应减少;伺服电动机本身比普通感应电动机的效率高,且消除了飞轮空转耗能、摩擦离合器耗能、摩擦制动器耗能等耗能环节,大大降低了伺服压力机的能耗,运行成本也大幅降低。

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